در تحقیق حاضر، پوشش نانو هیدروکسی‌آپاتیت HA، به عنوان ماده‌ای با ساختار مشابه جزء معدنی بافت سخت بدن انسان و دارای زیست سازگاری بسیار مناسب پس از اعمال با روش سل – ژل بر روی زیر لایه ای از آلیاژ Ti-13Nb-13Zr، مورد مطالعه قرار گرفته است. پوشش نانو‌ HA به روش سل – ژل، از واکنش دو محلول کلسیم ‌نیترات چهار آبه و تری اتیل فسفیت در شرایط بهینه با موفولوژی کروی شکل بر روی آلیاژ Ti-13Nb-13Zr پوشش داده شد. از عامل فعال کننده سطحی غیریونی پلی‌اتیلن‌گلیکول PEG برای کنترل تغییرات مورفولوژی استفاده گردید. جهت افزایش بلورینگی، نمونه های پوشش داده شده در دمای ◦C400 به مدت یک ساعت در اتمسفر Ar تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند. پراش پرتو ایکس XRD و طیف سنجی تبدیل فوریه مادون قرمز FTIR جهت بررسی فازهای ایجاد شده، میکروسکوپ نیروی اتمی AFM جهت بررسی توپوگرافی پوشش و میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM جهت بررسی مورفولوژی پوشش اعمالی مورد استفاده قرار گرفت.نتایج نشان داد که پوشش نانو HA با دانه های کروی شکل بر روی زیر لایه Ti-13Nb-13Zr با ضخامت یکنواخت µm50 با اندازه کریستالیت های nm48 اعمال شده اند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

برگرفته شده از وبسایت تخصصی خوردگی corr-protection.blog.ir

درسالهای اخیر از بین رفتن ساختمانها، پلها، سازه های فلزی و غیر فلزی و آثار باستانی و … در اثر خوردگی همراه با افزایش خطرات ناشی از نشت مواد، انفجار مخازن یا راکتورهای مواد شیمیایی و آلودگیهای محیطی و خطرات بهداشتی برای محیط و افراد، مشکلات جدی و متعددی برای نسل بشر بوجود آورده است. تحلیل داده‌های حاصل از ضایعات هیدروکربن‌ها نشان می‌دهد که خوردگی به لحاظ آماری دومین عامل ایجاد این ضایعات می‌باشد. تمام مواد با نسبتهای مختلف خورده می شوند.

Read More

خوردگی کف مخازن را می توان با به کارگیری همزمان حفاظت کاتدی و ممانعت کننده خوردگی از نوع فاز بخار و یا تنها با به کارگیری وی سی آی (VCI) تحت کنترل قرار داد.

خوردگی کف مخازن نفتی یکی از مشکلات مهم ذخیره سازی نفت خام و مایعات گازی است. نشست مخازن بزرگ نفتی موجب آلودگی آب های زیرزمینی و وارد آمدن خسارت های جبران ناپذیر به محیط زیست می شود. در گذشته کف مخازن (قسمت بیرونی مخزن که با زمین در ارتباط است) با به کارگیری حفاظت کاتدی نتوانسته است به طور کامل مانع از نشت و جلوگیری از خوردگی کف مخازن ذخیره نفت شود.

Read More

آلومینیوم ، فلزی نرم و سبک ، اما قوی است، با ظاهری نقره‌ای – خاکستری٬ مات و لایه نازک اکسیداسیون که در اثر برخورد با هوا در سطح آن تشکیل می‌شود، از زنگ خوردگی بیشتر جلوگیری می‌کند. وزن آلومینیوم تقریبأ یک سوم فولاد یا مس است . چکش خوار ، انعطاف پذیر و به راحتی خم می‌شود. همچنین بسیار بادَوام و مقاوم در برابر زنگ خوردگی است. بعلاوه ، این عنصر غیر مغناطیسی ، بدون جرقه ، دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز انعطاف‌پذیر است آلومینیوم از جمله جدیدترین مصالح ساختمانی است که در آغاز قرن 20 یک فلز نسبتا کمیاب بود و این روزها از متداولترین فلزات است که به صورت آلیاژی و غیر آلیاژی به کار می رود .

Read More

سیستم نام‌گذاری استانداردهای NACE ترکیبی از اعداد و حروف، به صورت زیر است.
XX XX XX-XX
دو کاراکتر اول، مشخص کننده‌ گروهی است که استاندارد مربوطه در آن قرار دارد. استانداردهای NACE در سه دسته تقسیم‌بندی می‌شوند که در زیر به آن، اشاره شده است.
MR) Material Requirement)
TM) Test Method)
RP) Recommended Practice)
لازم به ذکر است که از سال 2007 به بعد، RP به SP تغییر نام داده‌است:
SP) Standard Practice)

استانداردهایی که با MR آغاز می‌شوند به شرایط ماده مورد استفاده در محیط خاص اشاره می‌نمایند. به‌عنوان مثال MR 0175 مربوط به نیازمندی‌ها و الزامات مربوط به فولادها در محیط حاوی سولفید هیدروژن در صنایع بالادستی است. استاندارد MR 0103 این الزامات را برای فولاد کربنی در محیط ترش در صنایع پائین‌دستی بیان می‌کند. استانداردهای نام‌گذاری شده با TM روش‌های آزمایش (تست متد) را معرفی می‌کنند. به‌عنوان مثال روش انجام آزمایش‌های SSC یا SOHIC در استانداردهایی مطرح می‌شوند که با این نام آغاز می‌شوند. کد SP مربوط به تجربیات موفق صنعتی در یک مورد خاص، مثلا حفاظت کاتدی لوله‌های مدفون در خاک یا جلوگیری از ترک‌دار شدن فولاد، در حین سرویس است.

چهار کاراکتر بعدی شامل چهار رقم است که نشان‌دهنده‌ی سال انتشار استاندارد هستند. مثلا شماره‌ی استاندارد SP0170 مشخص می‌کند که این استاندارد، اولین استاندارد (01 نشان‌دهنده‌ی این مطلب است) SP چاپ شده در سال 1970 (70 نشان دهنده‌ی این مطلب است)‌ است. استاندارد SP0472 نشان دهنده‌ی چهارمین استاندارد SP چاپ شده در سال 1972 است. دو کاراکتر آخر نیز نشان دهنده‌ی سالی است که آخرین ویرایش، بر روی استاندارد انجام شده است. به عنوان مثال آخرین ویرایش بر روی استاندارد RP0170-97 در سال 1997 انجام شده است.

در بسیاری از موارد یک مهندس خوردگی نیاز به قضاوت و نتیجه‌گیری در مورد یک پدیده یا رخداد دارد. ارائه دلایل منطقی جهت توجیه بروز یا پیش‌بینی یک پدیده مرتبط با خوردگی یکی از مهم‌ترین وظایف یک مهندس خوردگی در سایت است که برای انجام این فرآیند، تجربه و دانش کافی ضروری به‌نظر می‌رسد. برای بالا بردن دانش خوردگی باید در ابتدا مطالب موجود در کتب و مقالات مرتبط، مطالعه شده و پایه‌ای برای تجزیه و تحلیل شرایط ایجاد شود. البته برای کارکردن به‌صورت موفق در صنعت، این میزان از دانش کافی نیست. از آن‌جائیکه در بسیاری از موارد کارها به‌شکلی پیش می‌رود که نیاز به ارائه یک قضاوت دقیق وجود دارد، یا شرایطی که در آن نیاز به تصمیم‌گیری قاطع احساس می‌شود، برای جلوگیری از هر گونه اعمال نظر شخصی، اطلاع از استانداردهای مرتبط، ضروری می‌نماید. در حقیقت استانداردها حداقل شرایط لازم برای کارکرد ایمن و بدون مشکل را در صنعت ارائه می‌کنند تا به‌این نحو در کل دنیا شرایط صنعتی به‌نحو قابل قبولی باشد.

با این توضیحات به‌نظر می‌رسد یک مهندس موفق، شخصی است که علاوه بر داشتن اطلاعات کافی در مورد پایه‌ی مسائل مربوط به حیطه‌ی کاری خود، اطلاعات مناسبی نیز در مورد استانداردها داشته و بر استانداردهای مرتبط با کار خود مسط باشد.

 علاوه بر این استانداردها، موسسات دیگری نیز به تدوین و ارائه استاندارد پرداخته‌اند که به مرور برخی از استانداردهای مهم و مرتبط با شرایط کاری مهندسان خوردگی معرفی خواهد شد.

برگرفته شده از وبسایت تخصصی خوردگی corr-protection.blog.ir

خوردگی پدیده مخرب و هزینه آفرینی است که همه ساله موجب هدر رفتن مبالغ هنگفتی از سرمایه کشورها میگردد.مصرف رو به افزایش مواد شیمیایی خورنده و لزوم برقراری شرائط عملیاتی مختلف و بحرانی در واحد های صنعتی ، زیانهای مالی و جانی را با روند فزاینده ای روبه رو ساخته است . نتایج ارزیابیها  و محاسبات مربوط به خسارات ناشی از پدیده خوردگی که طی سالهای اخیر در چندین کشور صورت گرفته، نشان می دهد که مخارج مزبور 4-5 درصد تولید ناخالص ملی آن کشور هاست . این ارقام به مسئولان و دستاندرکاران هشدار میدهد که به منظور ایجاد انگیزه های لازم برای شناخت علل و مکانیسمهای پدیده خوردگی و اجرای روشهای کنترل و پیشگیری ، برنامه هایی مشخص تدوین نمایند.

Read More

اغلب تصور ما این است که خوردگی فقط دامن گیر فلزات است ولی با توجه به تعاریف زیر می توان آن را در مورد غیر فلزاتی ماننده سرامیک ها , پلاستیک ها , لاسیتک ها و چوب نیز به کار برد .

1- انهدام و زوال یک ماده در اثر واکنش با محیط اطرافش را خوردگی می نامند .

2- از بین رفتن مواد در اثر عواملی که صد در صد مکانیکی نیستند .

3- عکس متالوژی استخراجی .

Read More

خوردگی در اثر جریان های الکتریکی سرگردان برای فلزات کار گذاشته شده در خاک رخ می دهد. چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد می کند. جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله شود که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل شود.

Read More

حفاظت آندی یک روش و فن آوری پیشرفته در جلوگیری از خوردگی فلزات اعم از مخازن و مبدل ها و لوله ها به خصوص در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی و صنایع مرتبط با اسید سولفوریک می باشد که متاسفانه نه تحقیقات و پایان نامه های دانشگاهی و نه در صنعت آن طور که بایسته است به آن پرداخته شده است ، حفاظت آندی ویژگی ها وتمایزات و تشابهاتی با حفاظت کاتدی دارد که در مقاله پیوست به صورت خلاصه و با زبان ساده به آن پرداخته شده است ، امید است مورد توجه قرار گیرد.

دانلود فایل pdf این مطلب از اینجا