ساخت پوششهای میکرو/نانو هوشمند خودترمیم شونده برپایه کپسولهای اوره فرمالدهید حاوی روغن تانگ

در مطالعه حاضر، دستهای از پوششهای هوشمند بر پایه میکرو/ نانو کپسولها، با هدف کاهش خوردگی در خطوط انتقال نفت و گاز مورد بررسی قرار گرفته است. پوسته کپسولها از جنس اوره فرمالدهید و هسته آنها از جنس روغن تانگ بوده که به عنوان عامل ترمیم کننده عمل مینماید. در این تحقیق پارامترهای مؤثر بر عملکرد پوشش از قبیل نرخ همزدن در فرآیند کپسولسازی، اندازه کپسول و درصد استفاده از کپسول در ساختار پوشش بررسی و بهینهسازی شده است. بهعالوه سایر خواص پوشش از قبیل توانایی محافظت در برابر خوردگی و چسبندگی پوشش به زیر الیه به ترتیب توسط اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیایی و آزمون چسبندگی )Pull off( مورد بررسی قرارگرفته است. نتایج میدهد که با ریزتر شدن کپسولها و به عبارتی استفاده از دورهای باالتر همزدن، مقاومت در برابر خوردگی و همچنین چسبندگی پوشش به زیر الیه بهبود مییابد. به عالوه استفاده از کپسول در ساختار، قابلیت محافظتکنندگی را به میزان قابل مالحظهای افزایش میدهد که از نتایج آزمونهای الکتروشیمیایی و جذب آب می توان به آن پی برد. بهترین درصد استفاده از کپسول برابر با 15% وزنی است که منجر به افزایش مقاومت پوشش در برابر خوردگی میشود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی تأثیر جریان سیال بر نرخ خوردگی فولاد ساده کربنی در محلول آبی به کمک الکترود صفحۀ چرخان

خوردگی به معنای تخریب یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قرار دارد، میباشد. یکی از مهمترین عاملهای مؤثر بر نرخ خوردگی در داخل لولهها، سرعت سیال در تماس با فلز میباشد. در این پژوهش اثر سرعت سیال بر دانسیته جریان خوردگی برای فوالد کربنی ساده (ST37 (AISI 1020 در محلول آب همراه با گاز چاههای بندرعباس در دمای 25 °C بررسی شده است. بهمنظور بررسی مکانیسم و سنیتیک فرایند خوردگی در شرایط هیدرودینامیکی، از دستگاه صفحۀ چرخان استفاده شده است. برای اعمال پتانسیلهای مورد نظر و ایجاد پالریزاسیون بر روی قطعه مورد آزمایش از دستگاه پتانسیواستات استفاده شده و برای تحلیل دادهها، روش مقاومت پالریزاسیون خطی بهکار برده شد. در این پژوهش، با تغییر سرعت چرخشی صفحه چرخان از 100 rpm تا 1700 rpmو ترسیم منحنیهای پالریزاسیون آنها، افزون بر بهدست آوردن رابطۀ تجربی انتقال جرم این سامانه ) Sh=0.8433 Re) که بسیار نزدیک به رابطۀ لوویچ بود. این نتیجهها نیز به دست آمد که با افزایش سرعت چرخشی 1/3 Sc 0.497- تا 1000rpm بهدلیل زیاد شدن میزان انتقال جرم، نرخ خوردگی افزایش مییابد. همچنین افزایش سرعت الکترود به مقدارهای باالتر، با تغییر مکانیسم خوردگی همراه میباشد که در پژوهش مورد بررسی واقع قرار گرفت. در پایان به ارتباط بین نتیجههای آزمایشگاهی و جریان سیال در خط لوله پرداخته شد و معادله ای برای محاسبۀ سرعت سیال جاری در خط لوله بهعنوان تابعی از سرعت چرخشی معادل در سامانه آزمایشگاهی بهدست آمد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

استفاده از روشی نوین جهت بررسی خوردگی موضعی آلیاژهای آلومینیوم 7075 ،2024 و 6061

افزودن برخی عناصر آلیاژی مانند مس و روی به آلومینیوم و اعمال عملیات رسوبسختی، باعث میشود این آلیاژها در محیطهای اتمسفری دریایی حساس به انواع خوردگی شوند. رسوبهای تشکیل شده در زمینه و مرزدانهها، عامل اصلی خوردگی بشمار میروند. بمنظور بررسی رفتار خوردگی فلزات در محیطهای اتمسفری دریایی نیاز به محیطی شبیهسازی شده است تا شرایط مخرب اتمسفری کلریدی را فراهم کند. در این پژوهش از روشی جدید برای بررسی خوردگی اتمسفری استفاده شد. در ابتدا نمونهها با شرایط خاص آمادهسازی شده و در مدت زمانهای گوناگون درون سلولهای خوردگی قرار گرفتند بهگونهای که بلورهای نمک کلرید سدیم، روی سطح نمونهها قرار داده شد و نواحی انتهای دانه واقع درضخامت نمونهها بررسی شد. در این شرایط رطوبت نسبی ٪100 بود. مطالعات میکروسکوپی نشان دادند، آلیاژ 7075 بهدلیل حضور رسوبات در مرزدانهها در کمتر از 72 ساعت دچار خوردگی بیندانهای شده و پس از گذشت زمان، خوردگی بیندانهای به خوردگی حفرهای و پوستهای شدن تبدیل شده است. خوردگی یکنواخت همراه با حفرات ریز برای آلیاژ 2024 رخ داده و آلیاژ 6061 میزان خوردگی به مراتب کمتری نسبت به 2024 و 7075 داشته است. در پایان بمنظور مقایسه رفتار خوردگی روی سطح، آلیاژها بر اساس استانداردASTM B117به مدت 672 ساعت مورد آزمون مهنمکی قرار گرفتند. در این شرایط، آلیاژ 2024 بیشترین مقدار خوردگی را داشته است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

 

بررسی مقاومت به خوردگی و سایش پوشش سرامیکی آلومینا ایجاد شده با فرایند پالسمای الکترولیتی

پوشش سرامیکی آلومینا بر روی فولاد ضدزنگ 316L به منظور بهبود ویژگی های سطحی و افزایش مقاومت به خوردگی کاشتنی­های مورد استفاده در بدن با بکارگیری فرایند پوشش دهی پلاسمای الکترولیتی ایجاد شد. حمام الکترولیت شامل کربنات سدیم و نیترات آلومینیوم آماده و سپس نمونه ها با جریان مستقیم و ولتاژ بهینه 145 ولت پوشش داده شدند. ترکیب شیمیایی نمونه ها به وسیله­ی آنالیز تفرق اشعه ی ایکس (XRD) و مورفولوژی سطح نمونه های پوشش داده شده به وسیله­ی میکروسکوپ الکترونی روبشی مطالعه شد. خواص سایشی و سختی نمونه های پوشش داده شده و بدون پوشش در محلول رینگر بررسی شد نمونه های پوشش دار بهبود رفتار سایشی و سختی را نشان داد. رفتار خوردگی نمونه ها با اجرای آزمون های الکتروشیمیایی در محلول فیزیولوژیکی ارزیابی گردید تا تاثیر پوشش ها به عنوان عاملی برای افزایش مقاومت به خوردگی تعیین شود. نتایج آزمون های مکانیکی بهبود رفتار نمونه های با پوشش آلومینا را نسبت به نمونه بدون پوشش نشان می دهند. ریزساختار نشان می دهد که زمان بهینه پوشش دهی در ولتاژ 145 ولت و جریان 1.7 آمپر، 10 دقیقه می باشد. آنالیز XRD تشکیل فاز – Al2O3  αرا تایید می­کند. مقاومت به خوردگی نمونه با پوشش آلومینا نسبت به نمونه بدون پوشش به دلیل کاهش جریان و مثبت شدن پتانسیل در آزمایش تافل افزایش یافته است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا